Percampuran dalam industri adalah satu proses biasa yang membantu proses pemindahan haba, tindak balas kimia dan proses pemindahan jisim. Proses pencampuran adalah satu proses yang sangat penting untuk memastikan kualiti produk akhir akan ditentukan oleh kualiti campuran. Proses pencampuran dalam bidang kejuruteraan kimia adalah berkembang dan digunakan secara meluas di mana penggunaan peranti mikrofluidic telah dinaik taraf kepada skala pengeluaran. Salah satu kaedah penting dalam teknologi mikroreaktor ialah pemindahan jisim yang menawarkan manfaat yang berpotensi untuk masa depan kejuruteraan kimia kerana mikrorektor meningkatkan kadar pemindahan, dan meningkatkan keselamatan. Berhubung dengan proses pembesaran mikroreaktor, ia juga menumpukan pada kinetik kimia dan pengangkutan dalam mikro-peranti yang lebih cepat daripada mixer konvensional. Untuk mengeksploitasi potensi yang dihasilkan, tingkah laku pencampuran mixers aliran mikro-skala perlu diteliti lebih lanjut. Dalam karya ini, eksperimen yang dijalankan untuk kadar aliran masuk yang berbeza dan pengukuran kuantiti terhadap kualiti pencampuran Keputusan memberi sedikit sokongan fenomena pengangkutan di pencampuran yang berlaku di saluran mikro itu. Keputusan menunjukkan bahawa geometri mikroaktor mempunyai kesan penting kepada prestasi pencampuran. Y-bentuk menggunakan halaju masuk yang rendah dan 0 mm panjang percampuran menyebabkan lebih cepat proses pencampuran. Mikrosaluran berbentuk Y menunjukkan kualiti pencampuran lebih baik daripada saluran mikro berbentuk T.
_______________________________________________________________________________________________________
Mixing in industrial is a common process which helps the process of heat transfer, chemical reaction and mass transfer process. Mixing process is a very important process to make sure the quality of the final product will be derived by that quality of the mix. Application of mixing process intensification in chemical engineering area is growing and widely used where the use of microfluidic devices has already been upgraded to production scale. An essential method of process intensification which are microreactor technology, offers potential benefits to the future of chemical engineering due to the well-defined high specific interfacial area available for heat and mass transfer, which increases transfer rates, and enhances safety resulting from low hold-ups. In relation to the time-scale of chemical kinetics, diffusive transport in micro-devices is faster than in conventional mixers. To exploit the resulting potential, the mixing behavior of flow mixers on micro-scales needs to be further investigated. In this work, experiment conducted for different inlet flowrate and absorbance measurement towards the mixing quality The results provide some support of transport phenomena on mixing that occurred in the microchannel. The results demonstrated that inlet geometry has significance effects on the mixing performance. Y-shape uses low inlet velocity and 0 mm mixing length resulted in faster mixing process. Y-shaped microchannel shows better mixing quality than T-shaped microchannel.
Study of mixing in Miniaturized Intensified Reactor (MIR) / Gopinathan Subramaniam