Turus penyulingan bertindak balas adalah teknologi yang efisien yang dapat mengurangkan penggunaan tenaga, kos dan meningkatkan ketulenan produk tetapi ia masih dalam pemerhatian. Penghasilan DMC melalui transesterifikasi menggunakan turus penyulingan reaktif adalah rendah kerana dimetil karbonat dan metanol adalah komposisi azeotrop. Salah satu cara untuk meningkatkan ketulenan DMC dan penukaran metanol adalah dengan pengoptimuman. Pengoptimuman untuk ketulenan DMC and penukaran metanol dalam skala industri adalah sukar untuk dijalankan menggunakan tapak eksperimen kerana ia mengambil masa yang lama. Aspen Plus V10 adalah perisian komersial komputer yang digunakan untuk simulasi and analisis turus penyulingan reaktif untuk sistem penghasilan DMC. Selain itu, ia juga digunakan untuk mengoptimumkan penghasilan DMC using ‘RadFrac’ model dan ciri produk akhir yang dikehendaki. Parameter yang diperlukan telah diperoleh daripada sorotan literasi. Keputusan simulasi yang diperoleh adalah munasabah dengan keputusan sorotan literasi dan dapat diterima apabila perbezaan julat ketulenan DMC dan penukaran metanol adalah 0.2725% dan 0.3399%. Walau bagaimanapun, haba yang dihasilkan oleh turus menunjuk perbezaan yang ketara dengan julat perbezaan 12.68% pada bahagian atas turus dan 10.91% pada bahagian bawah turus. Tambahan pula, analisis kepekaan yang dijalankan telah menunjukkan ketulenan DMC dan penukaran metanol paling tinggi adalah pada refluks ratio 0.522. Lokasi paras suapan paling terbaik untuk ethylene carbonate adalah pada paras ke-3 manakala metanol pada pentas 27. Akhir sekali, tenaga pengaktifan ke hadapan yang terbaik adalah 13.06 kJ/mol dan tenaga pengaktifan berbalik adalah 3.2 kJ/mol.
_______________________________________________________________________________________________________
Reactive distillation is efficient technologies that can reduce energy, cost and improvement purity of the product but it is under research. Production DMC from transesterification through single reactive distillation column is lower because dimethyl carbonate and methanol is azeotrope. One of the method to improve purity dimethyl carbonate and conversion by optimisation. Optimisation on the purity DMC and conversion methanol of industrial scale production is difficult to be conduct using experimental base conduct because it consume more time to be done. Aspen Plus V10 is the commercial software that used to simulate and analyse the reactive distillation for production dimethyl carbonate (DMC) system. Beside , it is used to optimize the production of DMC using ‘RadFrac’ model with desired end-product characteristics. Parameters required in Aspen Plus V10 is obtained from literature. The simulation result obtained reasonable with the literature results and acceptable since the different of the DMC purity and methanol conversion around 0.2725% and 0.33997% respectively. However, heat duty shows slightly difference with the error 12.68% at the top and 10.91% at the bottom. In addition, sensitivity analysis conducted shows that the DMC purity and methanol conversion were maximum at reflux ratio 0.522. The best feed location for ethylene carbonate at stage 3 while methanol feed at stage 27. Lastly, the best forward activation energy is 13.06 kJ/mol and reverse activation energy is 3.2 kJ/mol.
Simulation of reactive distillation column for the production of dimethyl carbonate – effect of reflux ratio, feed location and reaction rate / Mohamad Hidayat Ruhaidi