Industri aeroangkasa merupakan suatu industri sedang membangun yang bernilai
berbillion ringgit. Tuntutan untuk penggunaan pengangkutan udara yang semakin
meningkat dari hari ke hari, di mana manusia memerlukan waktu perjalanan yang singkat
untuk pergi dari satu tempat ke satu tempat yang lain bagi menyelesaikan urusan masing
masing. Oleh disebabkan ini, industri ini memerlukan satu sistem pengawasan yang boleh
diharapkan untuk memastikan kapal terbang boleh terbang tanpa menghadapi sebarang
masalah berbahaya yang boleh mengundang kerugian kepada syarikat penerbangan
mahupun penumpang-penumpang.Jadi, sistem pengawasan digunakan untuk
mengekalkan prestasi pembuatan penerbangan seperti sistem gerudi, yang mana
merupakan antara proses pemesinan yang utama di dalam industri aeroangkasa. Tujuan
sistem pengawasan ini dibangunkan untuk proses menggerudi adalah untuk pemerhatian
corak kehausan mata gergaji supaya ianya tidak merosakkan kepingan kerja pada
pengunaan akan datang, kerana kesemua produk industri aeroangkasa kebiasaannya
mempunyai harga yang tinggi untuk dibeli semua dan dikekalkan. Sistem pengawasan
yang digunakan merupakan salah satu pemeriksaan di dalam industri aeroangkasa. Proses
pemeriksaan menggunakan digital mikroskop sebagai pengesan untuk menangkap
gambar mata gerudi, manakala program komputer akan digunakan dalam bahagian
pemeriksaan. Seterusnya, analisa akan dibuat menggunakan sistem pengkomputeran yang
direka khas untuk mengira nilai corak kehausan mata gergaji bagi membolehkan
pengguna membuat keputusan sama ada mata gergaji tersebut masih boleh berfungsi
ataupun tidak.Melalui kajian ini, diharapkan dapat membantu untuk menguji prestasi dan
kemampuan sistem pengawasan bagi mata gerudi di dalam industri aeroangkasa. Akhir
sekali, dengan mempunyai kajian ini juga, keboleh percayaan sistem pengawasan boleh
ditentukan dengan melihat kembali pada keputusan dan perbincangan, disamping
beberapa cadangan akan diberi untuk meningkatkan keboleh percayaan sistem ini.
_______________________________________________________________________________________________________
Aerospace industry is the current multi- billionaire developed industry, where the
demands for the air transportation has increasing significantly day by days as people
nowadays required short time to travel from one place to another to do their business. Due
to this reason, this industry needs reliable monitoring system to ensure aircraft can fly
without facing the catastrophic failure. So, the monitoring system is used to maintain the
performance of the aircraft manufacturing such as drilling process, which is one of the
major machining processes in the Aerospace industry. The aim of a monitoring system
for drilling process is to observe the drill wear pattern so it will not damage the workpieces
in the next usage, as all products in Aerospace industry usually are the high- end product
that cost a huge amount of money. Monitoring system can be used as one part of the
inspection in the aerospace industry. Furthermore, this inspection process will use a digital
microscope as the sensor to capture the images of the drill bit, meanwhile a computer
program will be used for the inspection part. Then, the analysis will be made by using
designed programming to calculate the value of the wear pattern. For this research, the
study of the current manufacturing practices for drilling process in the aerospace industry
by carry out case study. This research can help to test the performance and capability of
the newly developed drill bit monitoring system in the Aerospace industry. Lastly, by
having this research, the reliability of the newly developed monitoring system can be
determined by looking at the results and suggestion, besides the suggestions will be made
to improve the reliability of it